管道防腐材料是由半預聚體、聚醚、擴鏈劑等原料組成,經過現場噴涂成型的第三代聚脲彈性體。該技術將新材料、新設備和新工藝有機地結合在一起,突破了以往聚脲材料必須使用配套底漆的局限,是傳統技術的一次革命性飛躍。
綠色環保,100%固含量,零VOC。
固化速度快,立面、頂面連續噴涂不流掛。
涂層無接縫,外表光順。
對濕度、溫度不敏感。
優異的物理性能。
優異的防腐性能。
主要用于鑄鐵管道及直埋管、市政污水管、石油管道、煤氣管道。
項目 | 指標 | 檢測標準 |
---|---|---|
固含量/% | 100 | GB/T 1725-2007 |
凝膠時間/s | 40-60 | GB/T 1728-1979 |
拉伸強度/ MPa | 25 | GB/T 528-2009 |
扯斷伸長率/% | 5 | GB/T 528-2009 |
撕裂強度 KN/m | 81 | GB/T 529-2008 |
邵D硬度/° | 75-78 | GB/T 531.1-2008 |
耐沖擊性 /Kg.m | 1.5 | GB/T 1732-1993 |
附著力(拉開法)/ MPa | 16 | GB/T 5210-2006 |
電氣強度 Mv/m | 26 | GB/T 1408.1-2016 |
耐陰極剝離/mm | 8 | ASTM G95-2007 |
耐磨性 | 25mg | GB/T 1768-2006 |
人工氣候老化/2000h | 良好 | GB/T 14522-2008 |
耐鹽霧/2000h | 無銹蝕、無起泡、無脫落 | GB/T 1771-2007 |
耐液體介質 | 無銹蝕 不起泡 不脫落 | GB/T 30648.1-2014 |
耐水性/30d | 無銹蝕 不起泡 不脫落 | GB/T 30648.2-2015 |
顏色 | 可根據用戶要求調制 | GB/T 9761-2008 |
以上參數均為采用Graco H-XP3主機&Fusion AP噴槍在實驗室條件下噴涂,于23±2℃相對濕度為50%±5%條件下固化7天后測試的物理性能。 |
施工前將A/B組份分別攪拌均勻。
本產品為雙組份包裝,A組份、B組份的比例為是A:B=1:1 (體積比)。
施工時必須使用本公司指定的高溫、高壓撞擊混合設備或靜態螺旋混合設備。
標準厚度:1.5-2mm。
涂裝間隔:最長不超過3小時。
未用完A組份應充氮氣后密封保存。
該體系為100%固含量,嚴禁加入任何稀釋劑。
工具清洗:專用稀釋劑。
溫度25℃,濕度50%, 3.5min凝膠, 10min表干。
金屬底材應噴砂至Sa2.5級,保證底材表面清潔、無油污灰塵等雜質。在工廠內的連續生產線上使用時不需要底漆。
現場接口處打磨除銹,并涂刷專用防腐底漆。施工前保證底材表面清潔、無油污、灰塵等雜質。
涂裝溫度5-35℃,相對濕度80%以下,底材表面溫度高于露點3℃以上。
雨、雪、風沙較大等惡劣天氣影響涂裝的,不能進行涂裝。
施工現場要保證有良好的通風,同時要隔絕火源、遠離熱源。
A組份:255kg/桶; B組份:245kg /桶。
本產品應儲存于陰涼、干燥通風的室內倉庫,儲存溫度5℃-30℃,并避開熱源及火源,包裝容器保持密封。自生產日起保質期為6個月。超過儲存期可按本產品標準規定的項目進行檢驗,若符合技術要求仍可使用。
配料及施工現場嚴禁一切火源存在,并保持良好通風。施工人員必須佩戴防護用具,避免皮膚接觸。涂料濺在皮膚上應立即用合適的清洗劑或肥皂水清洗,如濺到眼睛里,應立即用清水反復清洗,保持眼睛睜開,并立即就醫診治。
以上資料乃根據本公司技術人員通過實際測試及使用經驗撰寫,可作為施工指導, 但由于涂裝環境與配套方案有異,建議用戶在確認使用前按照實際需要及用途預先進行試驗和測試,本公司只保證產品本身的品質及穩定性。本公司技術人員不在涂裝現場時,本公司僅對涂料產品本身的質量負責。
任何涂料的防護效果都在很大程度上依賴于涂裝施工,表面的處理、漆膜厚度等施工因素將直接影響涂層的使用壽命,用戶在使用本產品時,應滿足約定的施工條件。
工程易維護,節省總成本
山東省青島市黃島區科教二路167號
185615425450532-82182686
ammt@ammt.cn
18561542545
185615425450532-82182686